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滚柱轴承容易磨损。

当辊轴头缺油或机器长期使用后自然磨损时，辊轴头与轴承之间的间隙增大，配合不佳，压墨时颤动造成墨条痕迹。

解决方案:橡胶内衬的抓地力宜为梯形，以减少压印过程中的冲击，减少油墨痕迹。此外，对于磨损严重的滚柱轴承，应考虑电镀修复或更换新轴承，以消除墨棒痕迹。印版滚筒或橡皮布滚筒有太多衬里。

如果存在这两种情况，由于它们表面的线速度不一致，也由于压印过程中辊子的冲击和振动，它们将会产生墨条痕迹，因此在振动过程中，在两个辊子之间的接触处容易发生摩擦，并且会产生墨条痕迹。此外，有时，由于咬痕不明显(压力较轻)，如果填充过多的纸张，很容易造成墨棒。

解决方案:内衬厚度应***调整，印刷压力应尽可能低，使油墨层能均匀转移，前提条件是保持辊间表面线速度的一致性。对于咬点用纸垫，应采用逐渐加热垫的方法，不得马上垫好，以免产生墨迹。

水接触辊和水交叉辊的压力过高。

如果润版辊和串联辊之间的接触压力过高，它不仅会挤压辊表面上的润版液，导致润版液的不均匀或阻碍转移，而且很容易导致润版辊在径向滑动和跳动，形成水痕。

解决方案:应适当调整润版辊和串联辊之间的接触压力，以消除由润版辊引起的条形痕迹。水辊和印刷版之间的压力过高。

当水辊和印版之间的压力过高时，当水辊在印刷机旋转过程中穿过没有印版包装的印版滚筒的空部分时，在印版开始的辊隙处容易碰撞，在印刷产品的辊隙附近造成水痕。

解决方案:应适当调整润版辊和印刷版之间的接触压力，以消除因润版辊在印刷版上的过度压力而造成的条形痕迹。

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